樹脂型金型により試作時の金型コストの削減
Before
単品製作～小ロットの加工において金型を製作する必要がある依頼が多く、金型費＋加工費がかかるためコストが非常に高くなっていました。
After
そこで当社は、試作金型を樹脂製金型にすることを提案しました。
当社は３Dプリンタを保有していることから、内製化で対応できるため、
コストに加えて納期短縮も実現しました。
金型コストは金属製の金型に比べ1/10以下まで削減しました。
製品の形状によって樹脂型金型で対応できない場合もありますので、
お客様と相談して提案いたします。
精密筐体・フレームファクトリーでは、お客様のご要望にお応えできるよう、品質向上、コスト削減、納期短縮につながるVAVE提案を積極的に行っております。
ポイント
試作金型を樹脂製にすることで、開発初期段階におけるコストと時間を大幅に削減できます。金属金型に比べ、樹脂金型は製造期間が短く、製作費用も安価なため、複数回のデザイン変更や改良に柔軟に対応可能です。これにより、製品開発のサイクルを加速させ、市場投入までの期間を短縮できます。また、軽量であるため取り扱いが容易で、切削加工や3Dプリンターで比較的容易に製作できる点もメリットです。最終製品の金属金型製作前に、機能性や形状、組み立て性などを低リスクで検証するのに最適です。