VA・VE事例

SUS304からSUS443へ材料変更によるコストダウン提案

SUS304から二相鋼板へのコストダウン提案

板金のR部を角部に変更することで、密着性の向上・コスト削減を実現

積層型治具の製作

樹脂型金型により試作時の金型コストの削減

複数回のR曲げにより、R曲げ専用金型製作を不要に

レーザー印字による加工箇所の明確化で、不良を削減

SUS430からSUS430 KDに変更し、コストダウンを実現

Before

SUS430は条件により、別材料へ置き換え可能

After

SUS430KDに変更することでコストダウンが可能

シルク印刷をレーザーマーカーで印字し、コスト削減

面取り加工を機械で自動化し、品質の安定化を実現

独自のレーザー加工条件設定により、バリ取り工程を不要に

メッキ鋼板（黒ZAM）を採用し、塗装工程を短縮

カラー鋼板を採用し、塗装工程を短縮

溶接構造をリベット化にてコスト削減